一、直接成本節約：減少配件消耗與采購支出

1. 優化運行參數，降低磨損
   • 調整刮板速度：通過降低刮板速度（如從0.5米/秒降至0.4米/秒），可減少刮板與物料的摩擦，延長刮板、鏈條的使用壽命。例如，某洗煤廠實施后，刮板更換周期從3個月延長至5個月，年節省采購成本約20%。
   • 優化入洗皮帶和刮板速度：降速后，皮帶和刮板的磨損率下降，維修頻率降低，直接減少材料消耗和人工成本。
2. 改進結構設計，減少故障
   • 加設分煤板：通過均勻入料分布，避免局部堆積導致的刮板卡阻和鏈條受力不均。例如，朱家歲煤礦實施后，鏈條斷裂事故減少80%，年節省更換鏈條費用約15萬元。
   • 優化連接方式：采用更耐用的連接件或改進連接結構，可減少連接件斷裂導致的停機維修，降低配件更換頻率。
3. 加強維護保養，延長壽命
   • 定期檢查與更換易損件：通過預防性維護，提前發現并更換磨損部件，避免故障擴大導致的更高維修成本。例如，某廠通過定期檢查，將軸承故障率降低60%，年節省維修費用約10萬元。
   • 強化潤滑管理：定期潤滑傳動部件，可減少磨損，延長設備使用壽命，降低潤滑油消耗和維修成本。
4. 推進修舊利廢，循環利用
   • 舊配件修復再利用：對磨損不嚴重的刮板、鏈條進行修復后投入低負荷系統使用，或用廢舊運輸帶制作擋煤板，可減少新配件采購量。例如，某廠通過修舊利廢，年節省采購成本約30萬元。

二、間接效益提升：降低運營成本與提高生產效率

1. 減少停機時間，提高設備利用率
   • 通過優化運行參數、改進結構和加強維護，可顯著降低故障率，減少因設備停機導致的生產損失。例如，某廠實施后，淺槽分選機月均停機時間從10小時降至2小時，年增產約5萬噸，直接增加收益。
2. 降低能耗，節約電費
   • 避峰填谷用電：通過調整生產計劃，在電價低谷期運行設備，可降低電費支出。例如，某廠實施后，年節省電費約20萬元。
   • 優化設備運行：降低刮板速度、減少摩擦等措施，可間接降低電機負荷，進一步節約電能。
3. 提升分選效率，減少資源浪費
   • 通過均勻入料和優化分選參數，可提高精煤回收率，減少矸石中帶煤損失。例如，某廠實施后，精煤回收率提升2%，年增加收益約50萬元。
4. 降低安全風險，減少事故成本
   • 通過加強維護和操作培訓，可減少因設備故障導致的安全事故，避免人員傷亡和設備損壞帶來的直接和間接損失。

三、綜合效益分析：長期成本優化

• 全生命周期成本降低：通過延長配件壽命、減少故障率和停機時間，可顯著降低淺槽分選機的全生命周期成本（包括采購、維修、能耗、人工等）。
• 管理效率提升：建立設備故障分析臺賬、實施精細化管理，可優化生產流程，提高整體運營效率，進一步降低成本。
• 技術積累與創新：鼓勵技術創新和修舊利廢，可形成可復制的經驗，推動企業技術升級，形成長期競爭優勢。