在洗煤廠中，如何圍繞淺槽配件實現降本增效？

在洗煤廠中，圍繞淺槽配件實現降本增效，可以從優化配件設計、強化日常維護、創新檢修工具、提升操作技能、推進技術改造、實施精細管理這六個方面入手，以下是一些具體且實用的方法：

一、優化配件設計，降低損耗

• 鏈條創新：采用無滾子設計，通過長銷軸與鎖緊螺母構建鉸接系統，搭配鏈輪處逃生通道及斜角軌道，降低介質滲入概率和運行阻力。例如，曹家灘選煤中心通過逃生通道設計，使卡阻物脫落率達95%，故障處理時間從30分鐘壓縮至10秒，單次節約停機成本2.8萬元。
• 刮板改進：優化刮板結構，提高耐磨性，減少變形和斷裂。例如，朱家峁煤礦洗煤廠通過加設分煤板，優化入料結構，使淺槽分選機鏈條和刮板壽命提升25%，每年節約采購成本4.8萬元。

二、強化日常維護，延長壽命

• 鏈條與鏈輪檢查：每天開車前和運行中檢查鏈條是否松弛、鏈輪是否磨損，及時調整或更換。例如，鏈條松弛度應控制在兩鏈輪中心距的2%左右，鏈輪齒變尖或鏈條跳齒時需及時更換。
• 刮板清理與更換：每天檢查刮板連接耳是否變形，及時清理卡入的矸石或異物。例如，某洗煤廠因刮板連接耳變形未及時更換，導致鏈條被拉斷，設備停機1天。
• 耐磨襯板維護：每周檢查耐磨襯板是否開裂或磨損，固定螺栓是否松動。例如，襯板磨損到原厚度的1/3時需提前更換，避免槽體漏液影響分選密度。

三、創新檢修工具，提*率

• 刮板校正裝置：發明簡易*的刮板校正工具，簡化流程工序，提高校正準度。例如，選煤分公司曹家灘選煤中心發明的刮板校正裝置，使校正作業由原來的3人用時30分鐘轉變為1人用時2分鐘，每年可節約材料費用7萬余元。

四、提升操作技能，減少故障

• 培訓與考核：定期對操作人員進行技能培訓，提高其對淺槽配件的維護和處理小故障的能力。例如，讓操作人員熟悉鏈條松弛度、電機溫度、減速機油位等數據的記錄方法，方便對比分析，提前發現問題。
• 經驗分享：鼓勵操作人員分享經驗，形成良好的學習氛圍。例如，通過班組會議或內部培訓，讓經驗豐富的員工傳授配件維護技巧和故障處理方法。

五、推進技術改造，提升效能

• 入料系統優化：通過改造入料系統，提高入料均勻性，減少局部堆積造成的刮板卡阻和鏈條受力不均等現象。例如，朱家峁煤礦洗煤廠通過自主設計加工分煤板，安裝在水平流下口，使入料分布均勻，有效避免了設備磨損和故障。
• 傳動系統升級：采用變頻調速技術，配合月度磁性物檢測，控制鏈條蠕變量，延長使用壽命。例如，紅柳林洗煤廠采用變頻調速（頻率降至40Hz）配合月度磁性物檢測，將鏈條年蠕變量控制在1.2%以內，使用壽命延長至5年。

六、實施精細管理，降低成本

• 配件庫存管理：建立配件庫存管理系統，根據設備運行情況和歷史數據，合理預測配件需求，避免積壓和浪費。例如，通過數據分析，確定鏈條、刮板等常用配件的安全庫存量，確保及時供應的同時降低庫存成本。
• 修舊利廢：對更換下來的配件進行修復和再利用，降低采購成本。例如，將磨損不嚴重的刮板、鏈條投入到運輸量較小的壓濾系統使用，磨損較嚴重的運輸帶用來制作擋煤板等。